印刷行业中的静电会很大，主要是由于被消物体本身带有的静电在经过印刷(多次摩擦)后产生的静电加大和累计.

    静电对印刷行业的危害主要是吸尘和串色两方面.

    而对印刷行业的工艺流程而言其除静电的过程主要是分以下三部分，

    1是在印刷前对半成品的去静电处理，

    2是在印刷过程中对静电加大和累计的控制，

    3是在印刷成品后的分割和仓储时的静电排除。

    以下就刚才提到的3个问题的静电处理办法及产生原因和危害简单的讲述:

    1.在印刷前为什么要进行消除静电呢？

    由于对印刷行业而言他们的主要承印物的材料为塑料和纸张等，而这些材料本身就会带很强的静电且是绝缘体不宜将静电自身导于其他介质.所以一旦带有静电后很容易使静电累计使得承印物相互吸附而不宜剥离依次进入印刷机中.所以在印刷前对承印物表面进行除静电工作是十分必要的.而在这一环节中的除静电方式主要有两种:1.增加材料本身的导电性能，但使用的寿命很短而且费用很高 .2.就是首先在取承印物时同时进行除尘和除静电处理，以保证承印物能顺利的剥离后依次单张的进入印刷机中，然后就是在印刷机的入纸口处再次进行除静电动作以保证承印物在印刷前本身不带有静电来保证之后的印刷过程中没有串色现象的产生。

    2.既然已经在印刷前保证了被消物体的静电为什么还有在印刷过程中除静电呢？

    由于现在国内市场上的主要的印刷工艺分凹凸印、胶印和丝网印刷三种.他们的印刷流程中都要产生多次的摩擦.至使物体表面的静电会高很多加果在印刷时不很好的控制静电那么很容易会使印刷品上造成静电墨班和串色现象的产生.而且在印刷过程中由于高速的摩擦，剥离会产生静电而静电的累积很容易导致空气放电，造成电击或起火.那么如何能很好的控制印刷过程中静电产生和消除哪?就是要很好的保证承印物在与摸板接触前没有静电而且还要使得印刷品成品后其表面也没有静电的存在.这个工序非常繁琐，简单的说就是要保证印刷过程中有绝对足够的正负离子来给予被消物体。

    3.成品的印刷品为什么还要消静电呢？

    这个问题很简单就是为了防止成品的印刷品在分割后不宜整齐的安放和仓储。解决的办法就是在分割时安装除静电设备。

    还有一点是需要特别注意的是:

    由于现在大部分的除静电设备的生产厂家所采用的都是尖端放电式的方法来消除静电的产生和消除。

    其操作方式是由高压发生器产生高压然后通过放电极来电离空气中的分子成为正负离子。来中和物体表面的离子。(顺便提一下所谓静电就是指局部的正负离子不均等而造成的。)

    因此只要一有导体接触到放电极，就会有打火现象的产生。一旦打火现象碰到易燃易暴物体就会引发不必要的工业事故。

    然而在现代印刷行业中有部分印刷必须要用到一些易燃易暴的辅助材料，所以特别要注意的一点就是如果要使用易燃易暴材料的生产厂家一定不能使用尖端放电式的除静电设备。